硅膠橡膠分選機常見故障分析與處理指南：快速恢復穩(wěn)定運行

硅膠橡膠分選機在廢舊資源回收、橡膠制品生產(chǎn)等行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。然而，長期運行過程中難免會出現(xiàn)各種故障，影響分選效率和設備壽命。本文將針對硅膠橡膠分選機的常見故障進行系統(tǒng)分析，并提供對應的處理方法，幫助用戶快速排查問題，保障設備穩(wěn)定運行。

1. 分選精度下降

故障表現(xiàn)：分選后的硅膠與橡膠混合率升高，雜質增多。
可能原因：

• 傳感器靈敏度降低（如光電或近紅外傳感器污染或老化）。

• 分選參數(shù)設置不當（如風速、振動頻率不匹配）。

• 物料預處理不足（如顆粒大小不均或含水率過高）。
  解決方法：

• 清潔或更換傳感器，定期校準檢測系統(tǒng)。

• 根據(jù)物料特性重新調整分選參數(shù)，進行試運行優(yōu)化。

• 增加預處理環(huán)節(jié)（如篩分、干燥），確保進料均勻。

2. 設備運行異常振動或噪音

故障表現(xiàn)：機器運行時震動劇烈，伴隨異響。
可能原因：

• 軸承磨損或潤滑不足。

• 緊固件松動（如螺絲、皮帶輪）。

• 設備安裝基礎不平整或減震裝置失效。
  解決方法：

• 檢查軸承狀態(tài)，加注潤滑脂或更換損壞部件。

• 各方面檢查設備緊固件，重新鎖緊松動部位。

• 調整設備水平度，更換老化的減震墊或彈簧。

3. 分選速度變慢或卡料

故障表現(xiàn)：物料輸送不暢，分選效率降低。
可能原因：

• 輸送帶打滑或皮帶松弛。

• 進料口堵塞（如大塊雜質卡住）。

• 電機功率不足或電壓不穩(wěn)定。
  解決方法：

• 調整皮帶張力或更換磨損嚴重的輸送帶。

• 停機清理進料口，加裝除鐵器或篩網(wǎng)防止大塊異物進入。

• 檢查電源穩(wěn)定性，必要時升級電機或增加穩(wěn)壓裝置。

4. 控制系統(tǒng)報錯或死機

故障表現(xiàn)：觸摸屏無響應、程序頻繁報錯。
可能原因：

• 軟件版本過舊或存在漏洞。

• 電氣元件受潮或接觸不良。

• 外部電磁干擾（如附近強電設備）。
  解決方法：

• 聯(lián)系廠家升級控制系統(tǒng)軟件。

• 檢查電路連接，更換受潮的繼電器或線路。

• 加裝屏蔽裝置或遠離干擾源。

5. 維護保養(yǎng)建議

• 日常維護：每班次結束后清理殘留物料，檢查關鍵部件（如傳感器、皮帶）。

• 定期保養(yǎng)：每3個月更換潤滑油脂，每年各方面檢修電氣系統(tǒng)。

• 操作規(guī)范：避免超負荷運行，嚴格按說明書調整參數(shù)。

硅膠橡膠分選機的穩(wěn)定運行依賴正確的操作與定期維護。通過本文的故障排查方法，用戶可快速定位問題并采取針對性措施。若遇到復雜故障，建議聯(lián)系專業(yè)技術人員處理，避免盲目拆機導致二次損壞。